刮削滾光機
復合機床是當前世界機床技術發展的潮流。復合加工在保持工序集中和消除（或減少）工件重新安裝定位的總的發展趨勢中，使更多的不同加工過程復合在一臺機床上，從而達到減少機床和夾具，免去工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節約作業面積的目的。
這不僅能夠滿足用戶在減少占地面積，減少零件傳送和庫存，保證加工精度等方面的需求，而且也適應了現代社會的節能減排要求。越來越多的復雜零件采用復合機床進行綜合加工，復合機床成為各國機床制造商開發的熱門產品。
機床特點
一、加工精度≤0.03，光潔度高≤RA0.2-0.8；加工效率是傳統機床的3倍以上；尺寸精度（IT6）調整方便準確，精鏜刀通過樘頭端面的螺釘控制內部芯軸錐面長度來微調直徑精度；樘頭采用數控程序自動控制，適用于大批量生產；內孔加工余量單邊10mm；道具損壞時自動檢測報警并退刀；機床能自動識別工件長度，無需根據不同長度工件重復編程。
二、加工精度≥0.03，光光潔度高（≤Ra0.2-0.8）；加工效率是傳統機床的5倍以上了尺寸精度（IT8）調整方便準確，精鏜刀通過樘頭斷面的螺釘控制內部芯軸錐面長度來微調直徑精度；樘頭采用數控程序（通過氣缸）自動控制，適用于大批量生產；內孔加工單邊余量0.5mm；機床能自動識別工件長度，無需根據不同長度工件重復編程；結構獨特，加工穩定。（可采用授油器固定只旋轉刀具并進給的是、方式，因導向不動所以更穩定）
三、加工精度（≤0.03）與光潔度高（≤Ra0.2-0.8）；可加工兩段小中間大的內孔；內孔加工余量單邊可達12.5mm；可加工多臺階內孔；可加工長內孔切槽工序。
