刮削滾光機
數(shù)控深孔盲孔鏜（液壓缸修復專機）
一、液壓缸修復專用數(shù)控深孔盲孔鏜床
（一）液壓缸修復專用數(shù)控深孔盲孔鏜床功能及組成：
液壓缸修復專用數(shù)控深孔盲孔鏜床是以工件旋轉，刀具靜止并做進給運動的深孔加工設備。主要加工圓柱形液壓缸內(nèi)孔，可進行內(nèi)孔的鏜孔、擴孔加工。要求機床除加工盲孔外，還可加工階梯孔、通孔等。鏜孔時以鏜桿供油方式進行加工，盲孔鏜削時在缸口處排屑（通孔鏜削時采用向前排切屑加工工藝）。刀具進給采用交流伺服驅動系統(tǒng)實現(xiàn)無級調(diào)速。床頭箱主軸采用多級齒輪變換轉速，要求轉速平穩(wěn)，使用范圍廣，能夠實現(xiàn)各種直徑內(nèi)孔加工。
機床主要有床體、床頭箱、鏜桿支架、鏜桿導向架、托板進給系統(tǒng)、排屑裝置、工件中心架（龍門式中心架托架）、冷卻系統(tǒng)、滑潤系統(tǒng)、動力裝置、電氣系統(tǒng)、卡盤體等組成。要求機床床身、托板、箱體、支架體等零部件采用高強度鑄鐵，時效處理（退火）去應力，保證機床具有足夠的剛度、強度和精度，滿足液壓缸體內(nèi)孔的鏜削加工。導軌經(jīng)淬火處理耐磨性高，精度保持性好。加工過程中工件裝夾及加工操作安全可靠，內(nèi)孔加工直徑尺寸的顯示采用數(shù)字顯示，準確穩(wěn)定可靠。
機床可根據(jù)實際需要靈活選擇加工工藝方式,適用范圍廣泛。
（二）執(zhí)行標準:
1.JB／T6088.1—2006《深孔鉆鏜床部分精度檢驗》
2.JB／T6088.2—2006《深孔鉆鏜床第二部分技術條件》
3.JB/T8332.1-96 《重型深孔鉆鏜床 精度》
（三）液壓缸修復專用數(shù)控深孔盲孔鏜床主要技術參數(shù)及配置要求
表一：液壓缸修復專用數(shù)控深孔盲孔鏜床主要技術參數(shù)
鏜孔直徑（mm） | Φ160～φ500 | 鏜孔深度（mm） | 3000 | ||||
機床導軌寬度（mm） | 650 | 主軸中心高度（mm） | 450 | ||||
工件中心支架夾持范圍（mm） | Φ150～760 | 卡盤夾持工件直徑范圍（mm） | Φ100～Φ600 | ||||
床頭箱主軸孔徑（mm） | Φ85 | 主軸前端錐孔（mm） | Φ85, 1:20 | ||||
主軸轉速范圍 | 30～500r/min | 主軸轉速級數(shù) | 12級 | ||||
粗鏜孔徑精度 | IT9-10 | 表面粗糙度 | Ra6.3-12.5 | ||||
精鏜孔徑精度 | IT7-8 | 表面粗糙度 | Ra≤3.2 | ||||
滾壓孔徑精度 | IT7-8 | 表面粗糙度 | Ra≤0.4 | ||||
加工孔的直線度 | ≤0.15/1000mm | 加工孔的出口偏斜 | ≤0.5/1000mm | ||||
床頭箱主電機 | 30kW | 進給速度范圍(無級) | 1-1000mm/min | ||||
拖板快速移動速度 | 2000mm/min | 導向架機動進給(三項異步電機) | 7.2N.m | ||||
進給齒條 | 滾珠絲杠（8020雙螺母） | 進給電機（交流伺服） | 15N.m | ||||
冷卻系統(tǒng) | 冷卻泵電機 | N=3kw(1組) | |||||
流量 | 25m3／h | ||||||
額定壓力 | 0.5MPa | ||||||
工作環(huán)境要求 | 三相交流電 | 380V±10％ | 頻 率 | 50Hz±2％ | |||
相對濕度 | ≤85％ | 溫 度 | 0－45℃ | ||||
表二：液壓缸修復專用數(shù)控深孔盲孔鏜床配套鏜桿、套件、轉換接頭及盲孔鏜頭
名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 備注（鏜孔范圍） |
鏜桿 | Φ120 | 套 | 1 | |
鏜桿 | Φ160 | 套 | 1 | |
鏜桿 | Φ210 | 套 | 1 | |
套件 | Φ120 | 套 | 1 | |
套件 | Φ160 | 套 | 1 | |
套件 | Φ210 | 套 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ140 | 套 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ160 | 套 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ180 | 件 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ200 | 件 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ230 | 件 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ250 | 件 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ270 | 件 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ290 | 件 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ320 | 件 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ360 | 件 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ400 | 件 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ420 | 件 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ450 | 件 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ500 | 件 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ530 | 件 | 1 | |
四爪卡盤 | Φ500 | 件 | 1 | |
調(diào)整墊鐵 | 塊 | 22 | ||
化學螺栓 | 件 | 22 |
表三：加工速度參照表：
加工直徑范圍 | 主軸轉速 | 走刀速度 | 備注 |
￠180-￠230 | 170-219轉/分鐘 | 60-90mm/分鐘 | |
￠250 | 170轉/分鐘 | 50-60mm/分鐘 | |
￠280 | 170轉/分鐘 | 50-60mm/分鐘 | |
￠320 | 100-130轉/分鐘 | 40-50mm/分鐘 | |
￠360 | 100-110轉/分鐘 | 35-40mm/分鐘 | |
￠400 | 80-110轉/分鐘 | 30-35mm/分鐘 |
二、機床的幾何精度
項目 | 允差 |
拖板移動在主軸軸線水平平面內(nèi)的直線度 | 0.18mm/8m |
拖板移動在主軸軸線垂直平面內(nèi)的直線度 | 0.18mm/8m |
拖板移動的傾斜 | 0.05mm/1000mm |
床頭箱主軸軸線的徑向跳動 | (a\b兩處相距300mm） a:0.015mmb:0.025mm |
床頭箱主軸軸線對床身導軌的平行度 | a,b兩個方向a:0.03mm b:0.015mm |
床頭箱主軸的軸向竄動 | 0.015mm |
床頭箱主軸定心軸頸的徑向跳動 | 0.015mm |
授油器孔軸線和床頭箱主軸軸心線對床身導軌的等距度 | 上母線a側母線b a:0.04mmb:0.025mm |
授油器孔軸線對床身導軌的平行度 | 上母線a側母線b a:0.03mmb:0.03mm |
鏜桿導向架孔軸心線和床頭箱主軸錐孔軸心線對床身導軌的等距度 | 上母線a側母線b a:0.06mmb:0.03mm |
鏜桿導向架孔軸心線對床身導軌的平行度 | 上母線a側母線b a:0.03mmb:0.03mm |
鏜桿固定架孔軸線和床頭箱主軸軸線對床身導軌的等距度 | 上母線a側母線b a:0.06mmb:0.03mm |
鏜桿固定加孔軸心線對床身導軌的平行度 | 上母線a側母線b a:0.03mmb:0.03mm |
三、機床隨機技術文件：
a. 設備使用說明書
b. 液壓原理圖
c. 潤滑圖
d. 電或其它管線入口位置圖
e. 設備電氣原理圖
f. 電氣說明書
g. 機床精度檢驗記錄單一份
h. 合格證一份
上述資料提供書面紙質中文1套
四、設備的安裝調(diào)試
1、設備清點接交：
設備在安裝現(xiàn)場由雙方代表清點并形成貨物接交清單，雙方簽字認可。
2、安裝資料：
雙方簽訂的合同生效后，乙方在7天內(nèi)向招標方提供經(jīng)簽字有效的設備三視圖、平面布置圖和詳細的安裝基礎圖，這些圖紙應要求明確，尺寸不能有誤，并準確注明設備所需的動力（如電、氣）的接口位置的坐標尺寸和參數(shù)（耗氣量、壓力、總功率等）。乙方在接到甲方通知后，派人員協(xié)助甲方進行機床的安裝工作，乙方負責調(diào)試，免費對甲方人員操作培訓。
3、安裝要求：
設備的安裝由乙方負責，乙方按照有關的安裝技術要求，正確、及時地組織安裝，安裝精度應達到技術協(xié)議和出廠驗收標準要求。確保通過調(diào)試、運行、終驗收后能移交甲方使用。
4、其他說明：
乙方自備安裝調(diào)試所需的各種量具、工具、檢測用的儀器儀表以及各種安裝材料，甲方提供安裝調(diào)試中所需的起重設備，以及供電等。乙方負責機床的安裝和所有的功能調(diào)試，達到并滿足定貨合同、技術協(xié)議和出廠驗收標準等資料所規(guī)定的各項功能及技術指標。
五、設備的驗收
1、設備安裝調(diào)試結束并通過自檢后，書面向甲方申請進行設備的終驗收。
2、幾何精度檢驗：
幾何精度的檢驗項目和參數(shù)標準按技術協(xié)議的驗收標準執(zhí)行.
3、設備配置要求及隨機刀具輔具、備件、專用工具的驗收按合同和技術協(xié)議中相關要求執(zhí)行。
3、隨機技術文件的驗收按合同和技術協(xié)議中的相關要求執(zhí)行。
4、工藝試樣驗收
工藝樣件的圖紙由甲方提供（見附圖）；工藝樣件由甲方提供，加工工藝樣件的各種夾具、輔具、刀具、等由乙方提供；工藝樣件試加工由乙方負責，檢驗由甲方負責；機床安裝調(diào)試完成后，進行終驗收，達到甲方提供圖紙要求，機床運轉正常，雙方代表簽字認可。
六、售后服務
1.乙方將免費在現(xiàn)場對設備終用戶的機床操作、維修及電氣人員進行技術培訓，主要包括操作、維護、保養(yǎng)等基本知識培訓及現(xiàn)場實習。
2.以終驗收合格證書簽署之日起一年為設備質量保證期。在質量保證期內(nèi)乙方負責免費更換出現(xiàn)問題的零部件，乙方在接到甲方故障信息后（10）小時內(nèi)予以響應，（48）小時到達現(xiàn)場及時進行維修，派出人員費用由乙方承擔。
3.自終驗收合格證書簽署之日起半年，乙方派人員進行一次客戶的現(xiàn)場回訪和并指導甲方人員進行一次設備全面的二級保養(yǎng)。免費更換已臟的潤滑油和易損件。
七、未盡事宜由雙方即時協(xié)商解決.
八、本協(xié)議及甲方提供并經(jīng)乙方確定的圖紙均作為甲方與乙方簽訂的商務合同的附件，與合同具有同等效力，雙方簽字生效。
九、本協(xié)議一式兩份，雙方各執(zhí)一份。
十、 客戶有什么提議，貴公司會盡力滿足客戶需求，真誠與你合作。
